For etablerte fiskeredskapsmerker, importører og grossister betyr det vanligvis ikke å starte fra null å finne en ny leverandør.

De fleste erfarne kjøpere jobber allerede med en eller flere leverandører. De ser etter alternativer fordi det kan være muligheter for å forbedre det eksisterende leverandørnettverket, for eksempel:

• Mer konkurransedyktige innkjøpskostnader
• Bedre kvalitet eller batchkonsistens
• Mer pålitelig produksjons ledetider
• Mer passende MOQ-strukturer
• Sterkere produktutviklingsevner
• Bedre kompetanse innen en spesifikk produktkategori
• Ekstra produksjonskapasitet
• Redusert avhengighet av en enkelt leverandør
• En pålitelig annen kilde eller backupleverandør
• Bedre allokering av ulike produkter på tvers av spesialiserte leverandører

Derfor er det virkelige spørsmålet når man vurderer en ny fiskeutstyrsleverandør ikke bare:

"Er dette en god leverandør?"

Et mer nyttig spørsmål er:

"Hva kan denne leverandøren forbedre sammenlignet med leverandørene vi allerede bruker?"

Den endelige avgjørelsen trenger ikke alltid være en komplett leverandørerstatning.

For en etablert kjøper er det vanligvis tre mulige utfall:

Erstatt - Legg til - Keep

Målet er å nå den beslutningen gjennom en kontrollert evalueringsprosess i stedet for å flytte betydelig innkjøpsvolum på grunn av et lavere tilbud eller en vellykket prøve.

Før du henvender deg til alternative leverandører, identifiser hva du faktisk ønsker å forbedre.

Uten en klar målsetting blir det vanskelig å vurdere om en ny leverandør gir meningsfull verdi.

Reduser innkjøpskostnad

Et modent produkt kan ha vært hentet fra samme leverandør i årevis, noe som gjør det rimelig å sammenligne gjeldende innkjøpskostnader mot markedet.

Et lavere tilbud bør imidlertid være basert på samme-eller en akseptabel tilsvarende-produktspesifikasjon.

Hvis den lavere prisen kommer fra nedgradering av gir, lagre, føringer, kroker, materialer, emballasje eller andre viktige komponenter, er ikke dette nødvendigvis en reell kostnadsforbedring i kjøp-.

Forbedre kvalitetskonsistensen

Noen ganger er de godkjente prøvene gode, men problemer oppstår under masseproduksjon:

• Kosmetisk variasjon
• Monteringsvariasjon
• Komponentendringer
• Ytelsesvariasjon
• Pakkefeil

I denne situasjonen bør et av hovedevalueringskriteriene for en ny leverandør være:

Batch-konsistens

En perfekt prøve alene løser ikke det opprinnelige problemet.

Forbedre produksjonstid

Hvis en eksisterende leverandør ofte ikke oppfyller den avtalte produksjonsplanen, bør en ny leverandør evalueres på:

• Produksjonsplanlegging
• Evne til å oppfylle avtalt produksjonsperiode etter at alle detaljer er bekreftet
• Tidlig kommunikasjon om mulige forsinkelser
• Omorganiser ledetid-stabilitet

Produksjonstid bør også skilles fra bekreftelsesperioden før-.

For OEM-prosjekter,produksjonstid starter etter at alle produksjonsrelaterte-detaljer er fullstendig bekreftet, i stedet for bare fra betalingsdatoen.

Forbedre produktutviklingsevnen

Noen leverandører er flinke til å gjentatte ganger produsere etablerte produkter, men er kanskje ikke like sterke på å utvikle nye.

Ettersom et fiskemerke utvider eller oppgraderer sine sneller, stenger, sluk, komponenter eller emballasje, kan en annen leverandør tilby utviklingsmuligheter som den eksisterende leverandøren ikke har.

I dette tilfellet kan det å legge til en leverandør styrke forsyningskjeden uten å erstatte den nåværende leverandøren.

Etabler en annen kilde

Selv når en eksisterende leverandør presterer godt, kan erfarne kjøpere fortsatt etablere en annen kilde for å:

• Reduser enkelt-leverandøravhengighet
• Legg til produksjonsfleksibilitet
• Forbered ekstra kapasitet for høysesonger
• Få tilgang til flere produktalternativer
• Styrke kjøpsfleksibiliteten
• Støtte fremtidig vekst

En ny leverandør trenger ikke erstatte en eksisterende leverandør for å skape verdier.

En pålitelig andreleverandør kan forbedre motstandskraften til det overordnede innkjøpssystemet selv om det kun håndterer en del av produktspekteret.

Erfarne kjøpere har en fordel når de skal vurdere en ny leverandør: de har allerede reelle kjøpsdata.

I stedet for å sammenligne den nye leverandøren med en tenkt «perfekt leverandør», bruk den nåværende leverandøren som en praktisk målestokk.

Dette endrer evalueringen fra:

"Ser denne leverandøren bra ut?"

til:

"Hvilken spesifikk svakhet eller begrensning i vårt nåværende leverandørsystem forbedrer denne leverandøren?"

Hvis et etablert fiskemerke administrerer dusinvis eller hundrevis av SKU-er, skaper det unødvendig risiko å flytte mange produkter til en uverifisert leverandør på samme tid.

En bedre tilnærming er å velge et representativt produkt eller produktfamilie for den første evalueringen.

For eksempel:

• Et hjulmerke kan velge en etablert 3000-størrelses spinnende snelle.
• Et stangmerke kan velge en velprøvd spinne- eller kastestang.
• Et lokkemerke kan velge en lokkeplattform med etablert salgshistorikk.

Et eksisterende produkt er nyttig fordi kjøperen allerede forstår:

• Nødvendige spesifikasjoner
• Forventet ytelse
• Gjeldende innkjøpskostnad
• Tilbakemelding fra kunder
• Vanlige kvalitetsproblemer
• Emballasjekrav
• Akseptable kvalitetsstandarder

Dette gir deg en reell målestokk som den nye leverandøren kan vurderes mot.

Test én representativ produktfamilie før du utvider forholdet på tvers av flere SKU-er.

Anta at dine nåværende leverandørtilbud:

$11.50

og en ny leverandør siterer:

$9.80

Det betyr ikke automatisk at den nye leverandøren sparer $1,70 per enhet.

Finn først ut om begge tilbudene representerer virkelig sammenlignbare produkter.

Tilfiskesneller, kan dette kreve bekreftelse:

• Kroppsmateriale
• Rotormateriale
• Hovedutstyrsmateriale
• Pinion gear
• Lagertelling og plasseringer
• Hovedaksel
• Dra system
• Spole
• Håndtak
• Kausjon
• Linjerulle
• Intern støtte
• Ferdig vekt
• Saltvannsbeskyttelse
• Emballasje

For en fiskestang, sammenlign:

• Tom spesifikasjon
• Karbonmateriale
• Makt
• Handling
• Guider
• Guideoppsett
• Spole sete
• Håndtak
• Ferdig vekt
• Fullfør
• Emballasje

Dersom den nye leverandøren oppnår en lavere pris ved å redusere produktspesifikasjonen, er ikke tilbudet nødvendigvis en lavere kostnad for samme produkt.

Gjør produktene sammenlignbare før du sammenligner prisene.

For en mer detaljert prissammenligningsprosess, se vårHvordan sammenligne tilbud fra leverandør av fiskeutstyrguide.

Spørsmålene en leverandør stiller kan gi nyttig informasjon om hvor godt den forstår prosjektet ditt.

Du kan for eksempel fortelle en leverandør:

"Vi ser etter en 3000-størrelses spinnende snelle for saltvannsbruk."

En umiddelbar respons fra:

"Ja, vi har det. Prisen er $XX."

viser ikke nødvendigvis en sterk forståelse av applikasjonen.

Avhengig av prosjektet kan en mer fullstendig diskusjon innebære:

• Målarter
• Målvekt på snellen
• Nødvendig dra
• Girforhold
• Linjekapasitet
• Kroppsmateriale
• Krav til korrosjonsbestandighet-
• Målmarkedsposisjonering
• Eksisterende plattform eller dypere tilpasning
• Bestillingsmengde
• Emballasjekrav

Dette betyr ikke at en leverandør som stiller flere spørsmål automatisk er bedre.

Det viktige poenget er om disse spørsmålene bidrar til å avklare produkt-, applikasjons- og innkjøpskravene.

Kvaliteten på en leverandørs spørsmål kan være like viktig som kvaliteten på svarene.

En vellykket prøve er et positivt tegn, men den svarer bare på ett spørsmål:

Kan denne leverandøren lage produktet riktig?

Den svarer ennå ikke:

Kan denne leverandøren gjentatte ganger lage produktet riktig i produksjonsskala?

Prøver på fiskehjul

Avhengig av spesifikasjonen kan kjøpere sjekke:

• Glatthet
• Girfølelse
• Dra
• Kausjon
• Håndtak
• Spole
• Linjerulle
• Anti-revers
• Forsamling
• Fullfør
• Faktisk vekt
• Bekreftede spesifikasjoner

Fiskestangprøver

Kjøpere kan sjekke:

• Blank
• Makt
• Handling
• Guider
• Styreinnretting
• Spole sete
• Håndtak
• Fullfør
• Grafikk
• Ferdig vekt

Fiske lokkeprøver

Kjøpere kan sjekke:

• Dimensjoner
• Vekt
• Kroker
• Maskinvare
• Farge
• Fullfør
• Svømmeaksjon
• Flytende eller synkende oppførsel
• Emballasje

Skillet er viktig:

En prøve tester produktets evne. En produksjonsordre tester repeterbarhet.

En vanlig OEM-feil er å godkjenne en prøve med en enkel melding som:

"Prøve godkjent."

og deretter gå direkte i produksjon.

En sterkere prosess er:

Ikke godkjenn bare prøven. Godkjenn spesifikasjonen bak prøven.

Før produksjon må du bekrefte og registrere relevante detaljer, for eksempel:

• Sluttproduktmodell
• Dimensjoner
• Vekt
• Materialer
• Komponenter
• Farger
• Logo
• Kunstverk
• Emballasje
• Maskinvare
• Kritiske toleranser der det er nødvendig
• Godkjent prøve

Produksjonsreferansen blir da:

Godkjent prøve + endelig spesifikasjon=produksjonsreferanse

Dette skaper en tydeligere standard for både kjøper og leverandør.

Uten dokumenterte spesifikasjoner kan det lett oppstå uenigheter når en komponent, materiale, farge eller annen detalj endres mellom prøvegodkjenning og produksjon.

Den første produksjonsordren trenger ikke nødvendigvis å være en veldig liten ordre.

Det viktige konseptet er ikke:

Liten ordre

men:

Kontrollert første produksjonsordre

For én kjøper kan en prøveproduksjonsmengde være 200 stk. For en større importør kan 500 stykker eller mer fortsatt representere en kontrollert første ordre.

Målet er å unngå å overføre for mange produkter, SKUer eller for mye innkjøpsvolum før leverandøren har demonstrert produksjonsevne.

Den første produksjonsordren skal bidra til å bekrefte:

• Produktkonsistens
• Batch-konsistens
• Produksjonsdisiplin
• QC utførelse
• Emballasjenøyaktighet
• Produksjonsledelse-tid
• Kommunikasjon under produksjon

På dette stadiet tester du ikke lenger bare produktet.

Du testerleverandørens utførelse.

Når den første produksjonsgruppen er fullført, ikke evaluer den bare ved å spørre:

"Ser kvaliteten bra ut?"

Gå tilbake til:

Godkjent prøve + endelig spesifikasjon

og spør:

Stemmer produksjonen med det som ble godkjent?

For fiskesneller kan dette omfatte å kontrollere om produksjonspartiet opprettholder de godkjente:

• Gear materialer
• Lagerkonfigurasjon
• Håndtak
• Dra system
• Vektområde
• Monteringskvalitet
• Generell følelse

For fiskestenger:

• Veiledningsspesifikasjoner
• Guideoppsett
• Blank
• Spole sete
• Håndtak
• Grafikk
• Fullfør

For fiskesluk:

• Vekt
• Kroker
• Maskinvare
• Farge
• Fullfør
• Svømmeaksjon

Den virkelige testen er:

Prøve-til-produksjonskonsistens

Dette er mye mer nyttig enn bare å avgjøre om de ferdige produktene "ser akseptable ut".

Under leverandørsamtaler vil begreper som f.eks"Streng kvalitetskontroll"er enkle å bruke.

Det viktigere spørsmålet er:

Hva skjer under faktisk produksjon?

For fiskesneller kan inspeksjon omfatte:

• Rotasjon
• Girdrift
• Dra
• Kausjon
• Håndtak
• Spole
• Linjerulle
• Anti-revers
• Forsamling
• Fullfør
• Logo
• Bekreftede spesifikasjoner

For fiskestenger kan inspeksjon omfatte:

• Blankt utseende
• Guide installasjon
• Styreinnretting
• Spole sete
• Håndtak
• Fullfør
• Grafikk
• Dimensjoner
• Forsamling

QC-metoden bør samsvare med produktet og dets risiko.

Hos WH Fishing,fiskestenger og fiskesneller gjennomgår 100 % inspeksjon før forsendelse, i stedet for kun å stole på endelig tilfeldig prøvetaking.

Les mer → Kvalitetskontroll

Raske svar under tilbudsfasen betyr ikke nødvendigvis at kommunikasjonen vil forbli pålitelig under produksjonen.

Under en reell bestilling, evaluer om:

• Pre-detaljer registreres nøyaktig
• Den avtalte produksjonsplanen følges etter at alle detaljer er bekreftet
• Problemer kommuniseres proaktivt
• Spesifikasjonsendringer bekreftes før implementering
• Potensielle forsinkelser kommuniseres tidlig
• Usikker informasjon verifiseres før den kommuniseres
• Informasjon om emballasje og forsendelse er nøyaktig

For produksjonstiming bør begge sider først bruke samme utgangspunkt:

Produksjonstiden starter etter at alle produksjonsrelaterte-detaljer er fullstendig bekreftet.

Først da kan den faktiske-leveringstidsytelsen evalueres rettferdig.

Ingen kjøper ønsker problemer i en bestilling.

Lave defekter og jevn kvalitet bør alltid være hovedmålet.

I løpet av et langsiktig-innkjøpsforhold kan det imidlertid fortsatt oppstå problemer med materialer, komponenter, produksjon, emballasje eller logistikk.

Når et problem oppstår, evaluer om leverandøren:

• Erkjenner problemet
• Undersøker årsaken
• Gir støttebilder, videoer, inspeksjonsresultater eller produksjonsposter der det er aktuelt
• Foreslår en praktisk korrigerende løsning
• Iverksetter tiltak for å forhindre gjentakelse

Et vagt svar som:

— Vi vil være mer oppmerksomme neste gang.

gir ikke mye bevis på at grunnårsaken er blitt løst.

Lave feilfrekvenser er viktige, men problem{0}}håndteringsevne er også viktig når et problem oppstår.

Dette betyr ikke at kvalitetsproblemer skal aksepteres. Det betyr at korrigerende evne er en annen faktor i vurderingen av en langsiktig-leverandør.

Etter å ha fullført evalueringen trenger ikke resultatet bare være:

Godkjent / Avvist

For en etablert innkjøpsoperasjon er tre utfall ofte mer nyttige.

Alternativ 1: Erstatt

Hvis den nye leverandøren viser meningsfull forbedring på områdene som er viktige for kjøperen-som produktkonsistens, kostnad, kvalitetskontroll, ledetid, utviklingsevne eller kommunikasjon-kan det være fornuftig å gradvis overføre de relevante produktene.

Det viktige ordet ergradvis.

Én vellykket produksjonsordre rettferdiggjør ikke nødvendigvis umiddelbart å flytte hele innkjøpsvolumet.

Alternativ 2: Legg til som andre leverandør

Dette kan være et like vellykket resultat.

Den nye leverandøren kan:

• Vær sterkere i visse produktkategorier
• Tilby en mer passende MOQ
• Gi bedre utviklingsmuligheter
• Legg til produksjonskapasitet
• Tjen som en sikkerhetskopikilde
• Håndtere produkter som ikke er den eksisterende leverandørens styrke

I dette tilfellet kan kjøperen fastslå:

Primærleverandør + Sekundærleverandør

eller tildele ulike produktkategorier til ulike spesialiserte leverandører.

Alternativ 3: Behold den nåværende leverandøren

Å teste en ny leverandør betyr ikke at du må bruke den.

Hvis evalueringen viser:

• Ingen meningsfull fordel
• Utilstrekkelig batchkonsistens
• Betydelige utvalg-til-produksjonsforskjeller
• Upålitelige ledetider
• Høyere kommunikasjonskostnader
• Uventede tilleggskostnader

da kan det fortsatt være den beste avgjørelsen å opprettholde den eksisterende leverandørordningen.

Hensikten med å finne en ny leverandør er ikke å bytte leverandør. Det er for å forbedre leverandørsystemet.

Ny evalueringssjekkliste for leverandør av fiskeutstyr

Konklusjon

For etablerte fiskeredskapsmerker, importører og grossister handler innkjøp av en ny leverandør ofte ikke om å starte på nytt. Det handler om å kontinuerlig forbedre en eksisterende forsyningskjede.

En ny leverandør må til slutt bevise mer enn:

"Vi kan lage dette produktet."

Den må demonstrere:

"Vi kan konsekvent reprodusere det godkjente produktet i produksjonsskala og forbedre en meningsfull del av ditt eksisterende leverandørsystem."

En praktisk evalueringsprosess ser derfor slik ut:

Definer forbedringen → Benchmark → Sammenlign → Prøve → Frysspesifikasjon → Kontrollert produksjon → Bekreft → Erstatt / Legg til / Behold

Forbedringen kan komme fra bedre kostnader, kvalitet, produktutvikling, MOQ, ledetid eller kapasitet.

Eller den nye leverandøren kan ganske enkelt bli en pålitelig andrekilde.

Begge kan representere vellykket leverandøroptimalisering.

Målet er ikke å bytte ut leverandører oftere. Målet er å bygge et sterkere leverandørsystem.

Vurderer du en ny leverandør for fiskeutstyrsproduktene dine?

Hvis du sammenligner en ny leverandør med ditt nåværende innkjøpsoppsett, send oss ​​produktspesifikasjonene, målmengden og tilpasningskravene. Vi kan gjennomgå kravene og avgjøre om en eksisterende plattform eller en tilpasset løsning passer for ditt prosjekt.

Be om et tilbud →